燃气爆炸事故原因鉴定：科学溯源筑牢安全防线

燃气作为高效清洁能源，已深度融入居民生活与工业生产，但因其易燃易爆特性，爆炸事故仍时有发生。2023 年全国共发生燃气安全事故 1000 余起，造成重大人员伤亡和财产损失。燃气爆炸事故原因鉴定通过科学手段精准溯源，不仅是划分责任、理赔定损的关键依据，更是完善安全监管、防范同类事故的重要支撑，在保障公共安全中发挥着不可替代的作用。

鉴定背景

随着城镇化进程加快，我国燃气消费量年均增长 8% 以上，截至 2024 年燃气用户总量突破 5 亿户。但燃气安全形势依然严峻：2023 年宁夏银川富洋烧烤店 “6・21” 特别重大燃气爆炸事故致 31 人遇难，2024 年某工业园区燃气泄漏爆炸造成直接经济损失超亿元。这些事故暴露出燃气储存、输送、使用等环节的安全隐患。

当前事故原因呈现复合型特点：45% 源于设备老化泄漏，25% 系违规操作引发，15% 为安装维护不当，15% 涉及环境与其他因素。由于燃气爆炸瞬间破坏性强，现场往往面目全非，传统经验判断难以精准溯源。专业鉴定通过技术手段还原事故链，为修订安全标准、强化监管提供科学依据，成为遏制燃气事故高发态势的重要技术保障。

鉴定范围

燃气爆炸事故原因鉴定需覆盖全链条风险点，实现多维度排查：

（一）燃气储存与输送系统

1. 储存设备：包括液化石油气钢瓶（检测壁厚腐蚀量≤10% 设计壁厚、瓶体有无裂纹）、天然气储罐（检查焊接接头无损检测结果、压力安全阀有效性）。重点鉴定钢瓶超期未检、擅自改装、底座锈蚀脱落等问题，储罐液位计失灵、紧急切断阀故障等安全隐患。

2. 输送管道：涵盖埋地钢管（检测防腐层破损率、土壤腐蚀性）、架空管道（检查支架间距偏差≤50mm、法兰密封面完好度）、软管（鉴定老化龟裂程度、长度是否超 2 米）。关键排查管道第三方施工破坏、接口松动（气密性测试压力降≤2%）、阀门内漏等泄漏源。

（二）燃气使用设备与器具

1. 民用器具：燃气灶具（检测熄火保护装置响应时间≤60 秒、燃烧器火孔堵塞率）、热水器（检查烟道安装坡度≥3%、热交换器漏水点）。重点鉴定灶具超期使用（国家规定 8 年报废）、热水器烟道倒灌、无强制排气装置等问题。

2. 工业设备：燃气锅炉（核查炉膛防爆门开启压力≤0.01MPa、燃烧器空燃比失调）、工业窑炉（检查燃气阀门组泄漏量≤0.01L/h）。关注设备超压运行、火焰监测失效导致的炉膛爆燃风险。

（三）环境与点火源因素

1. 环境条件：检测事故空间通风量（燃气泄漏后浓度未达爆炸极限的临界通风值）、密闭程度（门窗封堵率），评估燃气扩散路径与积聚区域。重点排查地下室、厨房等受限空间的通风不足问题。

2. 点火源识别：包括电气火花（插座短路弧光、开关电火花）、明火（未熄灭烟头温度≥300℃）、静电（化纤衣物摩擦电压≥3000V）、高温表面（热水器排烟管温度≥200℃）。通过痕迹分析确定点火源位置与能量等级。

（四）人为与管理因素

调查用户违规操作（私自改装管道、用明火查漏）、燃气企业巡检频次（居民用户每年≥1 次）、维护记录完整性（调压器校验周期≤1 年），评估安全培训覆盖率（从业人员培训率应达 100%）。重点核查燃气表后管道无人监管的安全盲区问题。

鉴定标准

燃气爆炸事故原因鉴定需依据多层级标准体系，确保结论权威可靠：

（一）国家标准

• 《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2020）：规定燃气管道与建筑物安全距离（中压管道距外墙≥0.7 米）、设备选型参数，是判断工程设计缺陷的核心依据。

• 《燃气工程项目规范》（GB 55009-2021）：明确燃气设施终身责任制要求，对泄漏检测报警系统（响应时间≤30 秒）、紧急切断阀（关闭时间≤10 秒）等强制规定。

• 《家用燃气灶具》（GB 16410-2020）：规范灶具热效率（台式≥55%）、熄火保护等安全性能，作为器具质量缺陷鉴定标准。

（二）行业标准

• 《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》（CJJ 51-2016）：规定管道巡检周期（钢制管道每 2 年 1 次阴极保护检测）、泄漏抢修时限（居民用户≤24 小时），用于评估运维责任。

• 《燃气燃烧器具安全技术条件》（GB 16914-2020）：明确燃气热水器烟道材质耐温≥150℃、风压开关动作压力≤20Pa，指导器具失效分析。

（三）技术规范

• 《建筑燃气安全检测技术标准》（JGJ/T 441-2019）：提供管道气密性检测方法（试验压力 0.1MPa，稳压 30 分钟压力降≤0.005MPa）。

• 《爆炸残留物检测规范》（GA/T 1901-2021）：规定燃气爆炸残留物成分分析的采样与检测流程，用于点火源判定。

鉴定方法

（一）现场系统勘查

1. 宏观勘验：使用三维激光扫描仪重建事故现场（点云精度≤5mm），绘制爆炸破坏范围图，记录建筑物坍塌方向、设备抛掷轨迹，通过破坏程度推算爆炸能量（TNT 当量）。

2. 痕迹识别：重点勘查 V 型炸痕（判断泄漏源位置）、金属熔化痕迹（确定点火点）、管道断口形态（脆性断裂呈放射状，韧性断裂有剪切唇）。

3. 参数测定：用可燃气体检测仪检测残留浓度，温湿度计记录环境参数，风速仪测量通风条件，评估燃气扩散速率。

（二）物证精准分析

1. 泄漏源定位：采用气泡检漏法（肥皂水检测泄漏点气泡生成速率）、超声波检漏仪（灵敏度≥0.01mm / 年泄漏率）定位管道接口、阀门等泄漏点，通过泄漏量计算（Q=K×ΔP^0.5）评估积聚时间。

2. 器具拆解检测：对灶具燃烧器进行流量测试（偏差≤±5%），热水器进行水路气密性试验（0.6MPa 稳压 1 分钟无渗漏），用烟气分析仪检测燃烧产物（CO 浓度≤0.05%）。

3. 材料性能测试：管道碎片进行金相分析（观察晶间腐蚀）、拉伸试验（屈服强度下降率），软管进行老化试验（100℃烘箱 72 小时后拉伸强度保持率≥80%）。

（三）模拟验证技术

1. 数值仿真：运用 FLACS 软件模拟燃气泄漏扩散过程（网格精度 0.1m），计算爆炸极限浓度场（天然气 5%-15%，液化气 1.5%-9.5%），重现爆炸发生条件。

2. 点火源验证：通过电气设备绝缘电阻测试（≤0.5MΩ 为漏电）、静电电位测量（≥1000V 易引燃），结合目击者证言还原点火过程。

3. 小规模试验：在安全场地模拟软管老化泄漏（设置相同环境温湿度），测试不同通风条件下燃气达到爆炸极限的时间。

鉴定流程

（一）委托受理与前期准备

1. 接收委托方（政府部门、企业、司法机关）申请，明确鉴定目的（责任认定、保险理赔等），签订委托协议。

2. 收集基础资料：燃气工程图纸、设备台账、巡检记录、事故目击者笔录，划定鉴定范围与时限。

3. 组建跨学科鉴定组（含燃气工程师、材料专家、痕迹分析师），制定勘查方案（含安全防护措施）。

（二）现场勘查与证据固定

1. 安全评估：检测现场燃气浓度（≤爆炸下限 20% 方可进入），排除二次爆炸风险，设置警戒区域。

2. 全面取证：用防爆相机拍摄关键痕迹（每 50cm 一个标记点），无人机航拍现场全貌，对泄漏点、点火源等关键位置进行多点位采样。

3. 物证保全：对管道碎片、器具部件等物证编号封装（采用防静电袋），制作物证提取清单（含提取人、时间、位置）。

（三）实验室系统检测

1. 理化分析：气相色谱仪检测燃气成分（甲烷纯度≥95%），光谱仪分析金属材料成分（碳含量偏差≤0.02%）。

2. 性能测试：对阀门进行启闭试验（泄漏量测试），对安全阀进行起跳压力校验（偏差≤±3% 整定压力）。

3. 数据核验：不同检测方法交叉验证（如气密性测试与超声波检测结果比对），确保数据准确性。

（四）综合研判与报告出具

1. 因果分析：运用故障树分析法（FTA）梳理 “泄漏 - 积聚 - 点火 - 爆炸” 逻辑链，计算各因素贡献度。

2. 报告撰写：包含事故概况、检测数据、分析过程、原因认定（主因 / 次因）、责任划分建议，附现场照片、检测图谱等佐证材料（≥30 页）。

3. 三级审核：鉴定人自审、技术负责人复审、机构总工终审，确保结论科学严谨，报告加盖 CMA 资质印章。

（五）异议处理与技术支持

1. 向委托方送达报告，提供解读服务，解答疑问。

2. 对异议项组织专家复核（如重新检测关键物证），出具复核意见书。

3. 必要时出庭作证，就鉴定方法与结论接受质询。

通过科学规范的燃气爆炸事故原因鉴定，不仅能精准追责、化解纠纷，更能深挖安全短板，推动燃气行业从 “事后处置” 向 “事前预防” 转型，为构建城市燃气安全防线提供坚实技术支撑。